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工作辊换辊周期修订试验阶段总结报告及后续调整计划

时间:2024-03-07 06:24:55
工作辊换辊周期修订试验阶段总结报告及后续调整计划[本文共1060字]

工作辊换辊周期修订试验阶段总结报告及后续调整计划

自2019年11月7日修订换辊周期以来,根据试验方案,对试验期间的轧制和轧辊数据进行跟踪。轧制数据跟踪102项次,5814条轧制数据,未发现异常现象。S4和S5工作辊各跟踪33套,S4和S5中间辊各跟踪9套,其中轧辊数据分别跟踪粗糙度衰减、硬度、磨削量以及探伤情况,下面分别对相关数据做如下总结:

一、轧辊粗糙度

(1)工作辊

S4工作辊上机粗糙度0.66μm,下机粗糙度0.51μm,衰减0.15μm;试验前上机粗糙度0.66μm,下机粗糙度0.53μm,衰减0.13μm,试验粗糙度衰减较试验前升高0.02μm。(详见附表1)

S5工作辊上机粗糙度0.55μm,下机粗糙度0.42μm,衰减0.13μm;试验前上机粗糙度0.54μm,下机粗糙度0.43μm,衰减0.11μm,试验粗糙度衰减较试验前升高0.02μm。(详见附表2)

机架

试验数据

试验前数据

对比(μm)

粗糙度衰减(μm)

粗糙度衰减(μm)

S4工作辊

0.15

0.13

0.02

S5工作辊

0.13

0.11

0.02

(2)中间辊

S4中间辊上机粗糙度1.20μm,下机粗糙度0.41μm,衰减0.79μm;试验前上机粗糙度1.20μm,下机粗糙度0.43μm,衰减0.77μm,试验粗糙度衰减较试验前升高0.02μm。(详见附表4)

S5中间辊上机粗糙度1.21μm,下机粗糙度0.46μm,衰减0.75μm;试验前上机粗糙度1.21μm,下机粗糙度0.49μm,衰减0.72μm,试验粗糙度衰减较试验前升高0.03μm。(详见附表5)

二、硬度及探伤情况

(1)工作辊

试验期间S4工作辊上机硬度平均值为94.49,下机硬度平均值为94.46;S5工作辊上机硬度平均值为94.70,下机硬度平均值为94.31,符合93-98的上机硬度标准(详见附表1和2)。试验期间S4软点当量峰值为0.35mm,当0.3mm<单个软点当量<0.5mm时,对其进行进一步的磁粉和超声波探伤检测,检测无发现裂纹;S5软点当量峰值为0.21mm,符合上机标准要求。(详见附表3)

(2)中间辊

试验期间中间辊上机硬度平均值为82.9,下机硬度平均值为82.7,符合82-86的上机硬度标准。试验期间S4软点当量峰值为0.42mm;S5软点当量峰值为0.40mm,均属于单个软点,满足上线要求。(详见附表6和附表7)

三、磨削量

试验期间S4和S5工作辊的磨削量均为0.22mm,S4和S5中间辊的磨削量均为0.43mm,均属正常磨削。

四、轧制参数及板形情况

试验期间对轧制力、张力、前滑、弯辊等参数进行跟踪,未发现异常现象,板形情况良好。

五、结论

(1)此次新轧辊服役周期未对轧制参数造成影响,板形情况良好。

(2)此次新轧辊服役周期对轧辊的检测数据正常。

六、轧辊新周期服役效益分析

(1)节约换辊时间

本月S5正常下机工作辊共计33套,轧辊新周期服役后较原换辊周期多轧制1971km,S4工作辊更换周期以S5为准;本月换辊节约总时长112.63分钟,增产266吨。

(2)节约热辊时间

按照工艺热辊制度,热辊速度第一卷300m/min;第二卷600m/min;第三卷900m/min;实际生产速度为1450m/min;本月热辊节约时长为122.09分钟,增产288吨。

(3)影响作业率

根据工作辊换辊和热辊的节约时间,算出影响作业率1.14%,年增产14196吨。

(3)磨削量的节约

年节约工作辊和中间辊辊耗成本295535元,年节约轧辊磨削加工成本85000元,合计年节约380535元。

七、轧辊新周期调整计划

机架号

辊别

S1

S2

S3

S4

S5

浮动比例

工作辊

150km

230km

350km

430km

±5%

中间辊

工作辊3倍公里数

±10%

支撑辊

6000km

8000km

10000km

15000km

20000km

±10%

轧辊换辊周期表

注:(1)工作辊以S3、S5为基准,S5到换辊周期同时更换S4轧辊,S3到周期同时更换S1、S2轧辊。

(2)中间有故障换辊(断带、划伤等),到基准机架轧辊换辊周期时轧制周期过半就同时更换,否则顺延到下个换辊周期同时更换。

(3)试验期间不允许超出换辊周期浮动上限。

(4)此次试验周期内其他参数指标均保持原有不变,如遇调整书面通知到各单位执行。

工艺技术科

11月22日

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