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机械设备维护维修业务技术总结

时间:2023-12-14 20:16:24
机械设备维护维修业务技术总结[本文共1734字]

机械设备维护维修业务技术总结

经过对.............各种机械设备精心维护维修,通过虚心向有经验,懂技术的老师傅们请教,教学习相关的机械知识,理论与实践相结合,不怕苦,不怕累,任劳任怨,很快掌握了竖炉选矿等各类机械设备的维修、维护技术,逐步摸索出一套“听、问、看、”“快、准、省”等工作方法,对以后掌握维护各类机械设备技术,为日后自身综合能力的提高打好了坚定的基础。

.............在机械车间期间面对新工作环境,各种新的生产机械设备,我产生了对二练各种机械设备了解学习的渴望,利用业余时间学习了《互换性与测量技术》《修理钳工、工艺学》《通用设备》和《CAD机械制图》等专业知识,然后运用到工作实践中,在工作当中发挥党员模范作用,参加多次设备大中修,不怕苦、不怕险,听从领导指挥。按时保质保量完成各种任务,参加各种天车设备、转炉设备原料输送设备及风机和清水泵房设备的抢修,加班加点,不计报酬,为提高设备的运行率,为提高生产的效率,提供了有力的保障,多次受到车间领导表扬和认可。

.............根据工作需要调入连铸三车间至今一直从事机械维修工作,为了尽快掌握连铸机的生产工序,机械设备原理,维修技术,学习了《电力拖动》《机械设计基础》和《方坯连铸》等相关知识,并了解..............是进口德马克机型,但随着生产节奏加快,生产产量逐步提高,已经严重制约了方坯生产,经过多年的技术,设备多次改造,.......设备已经基本实现了国产化,但是设备长期处于高温,灰尘,水量大等恶劣的环境下,对提高设备的运行率,对降低成本,节能降耗产生了制约,利用所学的专业知识,坚持学以致用,在维修岗位上努力做好本职工作,同时为降本增效做了积极的工作,车间领导指导下与有关单位,人员的配合下,近几年的工作主要有以下几个方面:

一、 在........近几年来,立足本岗,刻苦钻研技术,虚心学习,对.........设备的维护和修理有进一步认识:维护维修工作重中之重是定期、定时、顶质、定量,只有完善了加油规定才能延长设备的使用寿命。其次,是定期、定时,按照规程认真点检,才能发现问题及时处理问题,才能有效地避免设备各项功能的丧失,防范设备事故的发生,避免事故的扩大化,最后,是设备的修理。由于前期加油,点检不到位,机械设备部分功能丧失,达不到使用要求,只有被迫修理。为了提高设备的使用寿命我查阅了有关资料书刊,结合所学的理论专业知识,对加油的方式和方法进行了改造,对点检制度进行了优化步骤,使用我总结的“听、问、看”“快、准、省”等工作方法,通过生产实践收到了良好的效果。

二、 移钢车是连铸生产的最后一道重要机械设备,随着逐年生产节奏的加快,产量的提高造成生产过程中更换车轮的时间缩短到了5分钟以内,对在线更换车轮产生了极大的压力,移钢车使用频繁,使用多年设备老化,车身变形,行走车轮易发生三条腿及啃道现象,车轮轮缘磨损较快,车轮更换频繁。平均每月2-3个,利用所学理论知识结合现场实际情况,向领导及时提出合理化建议,抓住停机时间对车轮座及车轮轴承游隙、轴向间隙进行调整,有效地消除三条腿现象和啃道现象,避免了轮缘磨损,延长了车轮使用寿命。修复车轮备件时,把原有的向心球轴承更换成承受戴荷较大的向心圆柱滚子轴承,进一步延长了车轮寿命,更换频率下降到每月1-2个左右,为了克服在线更换车轮时间短,更换车轮易造成顶坯停机影响生产线的正常生产。分析分解更换车轮的过程,充分做好装配前的各项准备工作,强化安装要点步骤,向领导出谋划策,总结了一套完整、实用、高效、便捷的更换车轮预案,对降低生产设备的停机率,做出了应有的贡献。

三、 在.............设备中修切设备的改造期间,运用积累的专业知识与实践经验,细心观察和分析及时发现了安装过程中多处设备缺陷:

(1) 切割气缸安装不对称,造成夹臂重心不平衡,造成下夹口不对中达不到设计技术要求,经调整气缸安装方向,夹口尺寸对中,符合了技术要求。

(2) 切割小车。车轮安装不对称,易造成切割小车回程时被气缸顶偏,小车掉道,采取的措施是将无轮缘车轮与有轮缘车轮对称调换,并在回程气缸顶小车的位置加焊顶杆座,消除了气缸偏,小车掉道现象。

(3) 切割小车设备的氧气和煤气,冷却水和压缩空气等管道设计复杂,生产过程中不易拆装和维修,易直接影响设备正常运行,并容易发生安全事故,不适合安全生产,高效生产的需要,经研究优化管道的安装,拆除了原厂的集中拖揽,简化管道安装等措施,使日后生产过程中的维修维护,拆装,便于简单。有效地提高了工作效率。

尽管经过多年的努力,我的专业水平,实践经验提高了不少,但还需要进一步提高,在以后的工作中我要继续发挥党员模范作用,发挥自身长处,加强主动维修维护意识,加强理论和专业知识的学习,不断提高专业技术水平,积极参与技术革新,技术改造和合理化建议努力提高机械设备的运行率,生产效率,为安钢三步走,大钢意识、大发展做出自己最大的贡献。

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