机械设备维护维修业务技术总结

机械设备维护维修业务技术总结

经过对.............各种机械设备精心维护维修，通过虚心向有经验，懂技术的老师傅们请教，教学习相关的机械知识，理论与实践相结合，不怕苦，不怕累，任劳任怨，很快掌握了竖炉选矿等各类机械设备的维修、维护技术，逐步摸索出一套“听、问、看、”“快、准、省”等工作方法，对以后掌握维护各类机械设备技术，为日后自身综合能力的提高打好了坚定的基础。

.............在机械车间期间面对新工作环境，各种新的生产机械设备，我产生了对二练各种机械设备了解学习的渴望，利用业余时间学习了《互换性与测量技术》《修理钳工、工艺学》《通用设备》和《ＣＡＤ机械制图》等专业知识，然后运用到工作实践中，在工作当中发挥党员模范作用，参加多次设备大中修，不怕苦、不怕险，听从领导指挥。按时保质保量完成各种任务，参加各种天车设备、转炉设备原料输送设备及风机和清水泵房设备的抢修，加班加点，不计报酬，为提高设备的运行率，为提高生产的效率，提供了有力的保障，多次受到车间领导表扬和认可。

.............根据工作需要调入连铸三车间至今一直从事机械维修工作，为了尽快掌握连铸机的生产工序，机械设备原理，维修技术，学习了《电力拖动》《机械设计基础》和《方坯连铸》等相关知识，并了解..............是进口德马克机型，但随着生产节奏加快，生产产量逐步提高，已经严重制约了方坯生产，经过多年的技术，设备多次改造，.......设备已经基本实现了国产化，但是设备长期处于高温，灰尘，水量大等恶劣的环境下，对提高设备的运行率，对降低成本，节能降耗产生了制约，利用所学的专业知识，坚持学以致用，在维修岗位上努力做好本职工作，同时为降本增效做了积极的工作，车间领导指导下与有关单位，人员的配合下，近几年的工作主要有以下几个方面：

一、 在........近几年来，立足本岗，刻苦钻研技术，虚心学习，对.........设备的维护和修理有进一步认识：维护维修工作重中之重是定期、定时、顶质、定量，只有完善了加油规定才能延长设备的使用寿命。其次，是定期、定时，按照规程认真点检，才能发现问题及时处理问题，才能有效地避免设备各项功能的丧失，防范设备事故的发生，避免事故的扩大化，最后，是设备的修理。由于前期加油，点检不到位，机械设备部分功能丧失，达不到使用要求，只有被迫修理。为了提高设备的使用寿命我查阅了有关资料书刊，结合所学的理论专业知识，对加油的方式和方法进行了改造，对点检制度进行了优化步骤，使用我总结的“听、问、看”“快、准、省”等工作方法，通过生产实践收到了良好的效果。

二、 移钢车是连铸生产的最后一道重要机械设备，随着逐年生产节奏的加快，产量的提高造成生产过程中更换车轮的时间缩短到了5分钟以内，对在线更换车轮产生了极大的压力，移钢车使用频繁，使用多年设备老化，车身变形，行走车轮易发生三条腿及啃道现象，车轮轮缘磨损较快，车轮更换频繁。平均每月2-3个，利用所学理论知识结合现场实际情况，向领导及时提出合理化建议，抓住停机时间对车轮座及车轮轴承游隙、轴向间隙进行调整，有效地消除三条腿现象和啃道现象，避免了轮缘磨损，延长了车轮使用寿命。修复车轮备件时，把原有的向心球轴承更换成承受戴荷较大的向心圆柱滚子轴承，进一步延长了车轮寿命，更换频率下降到每月1-2个左右，为了克服在线更换车轮时间短，更换车轮易造成顶坯停机影响生产线的正常生产。分析分解更换车轮的过程，充分做好装配前的各项准备工作，强化安装要点步骤，向领导出谋划策，总结了一套完整、实用、高效、便捷的更换车轮预案，对降低生产设备的停机率，做出了应有的贡献。

三、 在.............设备中修切设备的改造期间，运用积累的专业知识与实践经验，细心观察和分析及时发现了安装过程中多处设备缺陷：

（1） 切割气缸安装不对称，造成夹臂重心不平衡，造成下夹口不对中达不到设计技术要求，经调整气缸安装方向，夹口尺寸对中，符合了技术要求。

（2） 切割小车。车轮安装不对称，易造成切割小车回程时被气缸顶偏，小车掉道，采取的措施是将无轮缘车轮与有轮缘车轮对称调换，并在回程气缸顶小车的位置加焊顶杆座，消除了气缸偏，小车掉道现象。

（3） 切割小车设备的氧气和煤气，冷却水和压缩空气等管道设计复杂，生产过程中不易拆装和维修，易直接影响设备正常运行，并容易发生安全事故，不适合安全生产，高效生产的需要，经研究优化管道的安装，拆除了原厂的集中拖揽，简化管道安装等措施，使日后生产过程中的维修维护，拆装，便于简单。有效地提高了工作效率。

尽管经过多年的努力，我的专业水平，实践经验提高了不少，但还需要进一步提高，在以后的工作中我要继续发挥党员模范作用，发挥自身长处，加强主动维修维护意识，加强理论和专业知识的学习，不断提高专业技术水平，积极参与技术革新，技术改造和合理化建议努力提高机械设备的运行率，生产效率，为安钢三步走，大钢意识、大发展做出自己最大的贡献。